Kommunikál a szállítóval? Támogató
Megan Ms. Megan
Mit tehetek önért?
Kapcsolatfelvevő

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

OSP PCB technológia

Az OSP egy eljárás a nyomtatott áramköri lap (PCB) rézfólia felületkezelésére a RoHS követelményeinek megfelelően. Az OSP az Organic Solderability Preservatives rövidítése. Ezt az úgynevezett [szerves forrasztásvédő fóliának is nevezik. Ezt is nevezik Prefluxnak.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


Az OSP kémiailag termesztett egy szerves fóliát a tisztító csupasz réz felületén. A film oxidációs ellenállása, termikus ütésállósága, nedvességállósága, a réz felületének védelme a normál környezetben már nem folytatódik a rozsda (oxidáció vagy kikeményedés); de ez a védőfóliának nagyon könnyűnek és gyorsnak kell lennie a hegesztés utáni hevítés során, hogy a tiszta, réz és olvadt forrasztóanyag egy nagyon rövid idő alatt azonnal egy szilárd forrasztócsatlakozássá alakuljon.

A nyomtatott áramköri lapok egyre nagyobb pontosságúak, vékony, többrétegű, kis lyukak az elektronikus termékekkel együtt könnyűek és vékonyak, rövidek, kisméretűek, különösen az SMT gyors fejlődése, a forró levegő kiegyenlítése nem igazította a nagy sűrűséget táblák. Ugyanakkor az Sn-Pb forrasztással történő meleg levegő-kiegyenlítés nem felel meg a környezetvédelmi követelményeknek, az EU RoHS-irányelv hivatalos végrehajtása 2006. július 1-jén, az ipar sürgősen ólommentes alternatívát keres a PCB felületkezeléséhez. gyakori az organikus forrasztásvédelem (OSP), elektrolizáló nikkel-merítésű arany (ENIG), merülő ezüst és merülő ón.

A következő ábra néhány általános PCB felületkezelési módszert, forró levegő-kiegyenlítést (Sn-Pb, HASL), merülő ezüst, merülő ón, OSP, elektrolitikus nikkel bevonó arany (ENIG) teljesítmény-összehasonlítást, amelyből az utóbbi 4 a vezető- szabad folyamat. Látható, hogy az OSP egyre népszerűbb az iparban az egyszerű folyamat és az alacsony költség miatt.

Fizikai tulajdonságok HASL Merítés Sliver Merülő ón OSP ENIG
Tárolási élettartam 12 hónap 6 hónap 6 hónap 6 hónap 12 hónap
Tapasztalja meg a visszamenőleges időt 4 5 5 4 4
Költség Közepes Közepes Közepes Alacsony Magas
A folyamat összetettsége Magas Közepes Közepes Alacsony Magas
Folyamat hőmérséklet 240 ° C 50 ° C-on 70 ° C-on 40 ° C-on 80 ° C-on
Vastagságtartomány (um) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0.2-0.5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Flux kompatibilitás

Valójában az OSP nem új technológia, valójában több mint 35 éve, hosszabb, mint az SMT története. Az OSP-nek számos előnye van, mint például a sima felület, az IMC nem alakul ki a párnák és a

réz, amely lehetővé teszi a közvetlen hegesztést (nedvesíthetőséget), alacsony hőmérsékletű feldolgozási technológiát, alacsony költséget (kevesebb, mint a HASL-t), a kevesebb energiafelhasználás feldolgozását stb.

korai években, az egyrétegű PCB-k mintegy 40% -a használja ezt a technológiát, míg a kétoldalas panelek közel 30% -a használta. Az OSP technológia 1997-ben az Egyesült Államokban is emelkedett, körülbelül 10% -ról 35% -ra.


Technológiai folyamat
Zsírtalanítás-> Víztisztítás-> Microetch-> Víztisztítás-> Pácolás-> DI víztisztítás-> Formázott film és szárítás-> DI víztisztítás-> Szárítás

1. Zsírtalanítás

Az olajeltávolítás hatása közvetlenül befolyásolja a filmképződés minőségét. A fólia vastagsága egyenetlen, ha az olaj nem tiszta. Egyrészt a koncentráció a folyamat tartományán belül szabályozható az oldat elemzésével. Másrészről gyakran ellenőrizzük, hogy a zsírtalanítás hatása jó-e, ha az olaj eltávolító hatása nem jó, azonnal cserélje ki az olaj eltávolítását.

2. Mikroelem

A maratás célja egy durva rézfelület kialakítása a filmképzés megkönnyítése érdekében. A maratás vastagsága közvetlenül befolyásolja a filmképződés sebességét. Ezért nagyon fontos

tartsa a film stabil vastagságát, hogy megőrizze a maratott fólia vastagságát. Általában célszerű a maratás vastagságát 1,0-1,5 mm-en szabályozni. Meg lehet határozni a mikro korrózió sebességét

minden egyes termelés előtt, és a marási időt a mikro-maratás sebességének megfelelően határozzuk meg.


3. Filmképzés

A DI vizet legjobban a filmképzés előtt használjuk, hogy megakadályozzuk a filmképző folyadék szennyeződését. Miután a filmet mossuk, a legjobb a DI víz használata, és a pH-értéket ellenőrizni kell

4,0-7,0 között, ha a film szennyezett és sérült. Az OSP folyamat kulcsa az oxidfólia vastagságának ellenőrzése. A fólia túl vékony, hőcsillapító ellenállóképessége a visszaverődésben

forrasztás, fólia ellenállása magas hőmérsékletnek (190-200 ~ C), és végül befolyásolja a hegesztési teljesítményt egy elektronikus szerelővonalon, a film nem túl jó az oldott, hegesztési teljesítményben.

Az átlagos kontrollfólia vastagsága 0,2-0,5 mm.


Gyengeség


  • Az OSP természetesen hátrányai vannak. Például sokféle gyakorlati képlet és különböző előadás létezik. Ez azt jelenti, hogy a beszállítók tanúsítását és kiválasztását kellőképpen meg kell tenni.
  • Az OSP eljárás hátránya, hogy az így kapott védőfóliák rendkívül vékonyak és könnyen karcolódnak (vagy súrolhatók), és gondosan működtethetők és működési erősítők. Ugyanakkor, sokszor magas hőmérsékletű hegesztési folyamat után, az OSP film (az OSP film a nem hegesztett csatlakozó lemezen) megváltoztatja a színt vagy a repedést, ami befolyásolja a hegeszthetőséget és a megbízhatóságot.


Csomagolás és tárolás

Az OSP egy vékony szerves bevonat a PCB felületén, ha hosszú ideig magas hőmérséklet és magas páratartalmú környezet van kitéve, a PCB felületi oxidációja, a hegeszthetőség változása, a visszafolyó forrasztási folyamat után a PCB felületén lévő szerves bevonat vékonyabb lesz, ami PCB-ben könnyen oxidálható rézfólia. Ezért az OSP PCB és SMT félkész termékek megőrzési módszereinek és használatának meg kell felelnie az alábbi elveknek: \ t

  • Az OSP PCB-t vákuumban kell csomagolni egy szárító- és páratartalom-kijelző kártyával. A PCB OSP-vel történő szállítását és tárolását szigetelőpapíron kell elvégezni, hogy megakadályozzuk a súrlódás károsodását az OSP felületén.
  • Ne tegye ki közvetlen napsugárzásnak, jó tárolási környezetet, relatív páratartalmat: 30 ~ 70%, hőmérsékletet: 15 ~ 30 ° C, a tárolási idő kevesebb, mint 6 hónap.
  • Az SMT-oldalon megnyitottnak ellenőriznie kell a páratartalom-jelző kártyát, és az on-line 12 órát, soha nem nyitották meg sok csomagot, ha nem fejeződött be, vagy egy eszköz hosszú ideig megoldani a problémát, hajlamos problémákra. Miután a kályhát a lehető leghamarabb kinyomtatták, ne maradjanak, mert nagyon erős fluxus forrasztópaszta van az OSP bevonat korrózióján. Jó munkakörnyezet fenntartása: relatív páratartalom 40 ~ 60%, hőmérséklet: 22 ~ 27 Celsius fok. A gyártás folyamán el kell kerülni, hogy a PCB felületét közvetlenül kezével megérintjük, hogy megakadályozzuk, hogy a felület a verejtékszennyezéssel oxidálódjon.
  • A második oldali SMT szerelvényt az első oldali SMT szerelvény befejezése után 24 órán belül be kell fejezni.
  • Az SMT befejezése után a lehető legrövidebb idő alatt (a leghosszabb 36 óra) befejezte a DIP-t.
  • Az OSP PCB nem süthető. A magas hőmérsékletű sütés könnyen rontja az OSP színét. Ha a csupasz tábla meghaladja a tárolási élettartamot, akkor az OSP gyártójának visszaküldhető az újra feldolgozásra.

Related Products List