Kommunikál a szállítóval? Támogató
Megan Ms. Megan
Mit tehetek önért?
Kapcsolatfelvevő

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Nagyfrekvenciás másodrendű HDI NYÁK-kártya

Nagyfrekvenciás másodrendű HDI NYÁK-kártya

Fizetési mód: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Min. Sorrend: 1 Piece/Pieces

Kosárba helyez

Alapinformáció

    Material: FR4 High Tg, Copper Foil Thickness Outer 1oz Inner 1/3oz

    Minimum Line Width / Line Distance: 2mil/2mil

    Minimum Borehole Diameter: 0.2mm

    Minimum Laser Drilling Hole Diameter: 0.075mm

    Blind Hole Depth Ratio: 1:1

    Maximum Product Size: 600mmX500mm

    Surface Treatment: OSP + Chemical Deposition

    Resistance Welding Color: Green

    Special Process: Blind Hole

Additional Info

    Csomagolás: Vákuumcsomag

    Termelékenység: 10000

    Márka: JHY PCB

    Szállítás: Ocean,Air

    Származási hely: Kína

    Bizonyítvány: ISO9001

termékleírás

Termék neve : Nagyfrekvenciás másodrendű HDI NYÁK-kártya
Lemez anyaga : FR4 Magas Tg
A lemez vastagsága : Rézfólia Vastagság Külső 1oz Belső 1 / 3oz

Felülettechnika : Merülő arany + OSP

Ellenállás-hegesztési szín : zöld

Minimális furatátmérő : 0,2 mm

Minimális lézerfúrólyuk átmérő : 0,075mm

Vakfurat mélység aránya : 1: 1

A termék maximális mérete : 600mmX500mm

Réz vastagsága : 1oz

Minimális rekesz : 0,1 mm

Minimális vonalszélesség / távolság : 2mil / 2mil
Különleges eljárás : Vaklyuk


HDI PCB gyártó

A Jinghongyi PCB a kínai Shenzhenben található HDI PCB, HDI PCB prototípus és többrétegű HDI Rigid-Flex PCB szállítója és gyártója , olcsó és magas színvonalú HDI PCB gyártási, gyártási és PCB összeszerelési szolgáltatásokat nyújt . Fejlett HDI PCB gyártóberendezéseinkkel és gyártási folyamatunkkal rendelkezik. A tapasztalt mérnökök útmutatást és segítséget nyújtanak a HDI PCB kialakításához. Képzett gyártási szakemberek biztosítják az egyes testreszabott termékek magas színvonalát. Képesek vagyunk teljes formátumú HDI PCB-k előállítására az Ön számára, beleértve: 1 + N + 1, 2 + N + 2, 3 + N + 3 és a HDI PCB más különféle szintjeit.



HDI gyártási folyamat képesség

HDI típus : Első sorrend, Második sorrend, Harmadik rend, tetszőleges rétegű összekapcsolás
Minimális vonalszélesség / vonal távolság : 2mil / 2mil
Minimális furatátmérő : 8mil (0,20mm)
Minimális lézerfúrólyuk átmérő : 3mil (0,075mm)
Vakfurat mélység aránya : 1: 1
Felületkezelés : kémiai csapadékképzés, nehéz ón, ezüst, aranyozott, OSP, ólommentes ónpermetezés, kemény aranyozás, aranyujjak stb.
Szín : fehér, fekete, sárga, piros, zöld, kék



A HDI PCB egy speciális kétrétegű és több, mint kétrétegű többrétegű nyomtatott áramköri kártya. Az elektronikus termékek miniatürizálásának fejlesztésével az alkalmazási piac egyre szélesebb körű. Egyedülálló folyamat nehézsége miatt kiváló minőségű anyagokat (például RCC, LDPE, FR4) választunk, ésszerű áramköri elrendezést és a vastagság elérheti 1,6 mm-t.
HDI Printed Circuit Board
Nem mechanikus fúrás esetén a mikro-vak furatgyűrű 6 mil alatti, a huzalvezeték szélessége a belső és a külső réteg között 4 mil, a betét átmérője nem haladja meg a 0,35 mm-t.

Blind via , Valósítsa meg a belső réteg és a külső réteg közötti kapcsolatot és vezetést.
Buried via , Valósítsa meg a belső réteg és a külső réteg közötti kapcsolatot és vezetést.

A 0,05 mm és 0,15 mm átmérőjű vak lyukak többségét lézerrel, plazma maratással és fotóformázással készítik, amelyeket általában lézerrel készítenek, és a lézerképzést CO2 és YAG ultraibolya lézerre (UV) osztják.

Színes rendelésű HDI PCB : Egyszeri préselés után fúrjon, majd nyomja meg a rézfóliát kívülre, majd lézerrel
Második megrendelés HDI PCB once Egyszeri préselés után fúrjon lyukakat, majd nyomja be a rézfóliát. Ezután lézerrel fúrjon lyukakat, majd nyomja meg újra a rézfóliát, majd lézerrel. Ez a második sorrendű HDI PCB.
Harmadik sorrend HDI PCB : A HDI sorrendjét főként a lézerek száma alapján kell meghatározni.

Mi a HDI PCB?


A HDI (nagy sűrűségű összeköttetés) egy olyan áramköri lap, amely nagy sűrűségű áramköri kártyát alkalmaz, és amely mikro-vakfurat technológiát alkalmaz. A HDI kártya belső és külső áramkörrel rendelkezik, majd fúrást, lyukak fémezését és más folyamatokat használ az egyes rétegek belső áramkörének összekapcsolására.

A HDI kártyákat általában egymásra rakási módszerrel gyártják. Minél több a halmozási idő, annál magasabb a tábla műszaki minősége. A közös HDI kártya alapvetően egyszeri egymásra rakás, a magas szintű HDI pedig kétszer vagy többször egymásra rakási technológiát alkalmaz, ugyanakkor fejlett PCB technológiákat alkalmaznak, mint például egymásra rakások, galvanizáló töltőlyukak, közvetlen lézerfúrás.

Ha a PCB sűrűsége több mint nyolc réteget megnövel, a HDI költsége alacsonyabb, mint a hagyományos összetett sajtolási eljárásoknál. A HDI kártya elősegíti a fejlett építési technológiák alkalmazását, elektromos teljesítménye és jelkorrekciója magasabb, mint a hagyományos NYÁK-ban. Ezen felül a HDI kártya jobb fejlesztéssel rendelkezik a rádiófrekvenciás interferencia, az elektromágneses hullám interferencia, az elektrosztatikus kisülés, a hővezetés stb.

Az elektronikai termékek fejlesztése továbbra is nagy sűrűségű és nagy pontosságú. Az úgynevezett "magas" nem csak javítja a gép teljesítményét, hanem csökkenti a gép hangerejét. A nagy sűrűségű integrációs (HDI) technológia miniatürizálássá teheti a végtermék kialakítását, és megfelelhet az elektronikus teljesítmény és a hatékonyság magasabb színvonalának. Jelenleg számos népszerű elektronikai termék, például mobiltelefonok, digitális fényképezőgépek, laptopok, autóelektronika stb. HDI kártyákat használ. Az elektronikus termékek korszerűsítésével és a piac keresletével a HDI kártya fejlesztése nagyon gyors lesz.

A különbség a HDI és a közönséges nyomtatott áramköri lapok között


A NYÁK (nyomtatott áramköri kártya) fontos elektronikus alkatrész, az elektronikus alkatrészek támogatója és az elektronikus alkatrészek elektromos csatlakoztatásának hordozója. Mivel elektronikus nyomtatás útján készül, "nyomtatott" áramköri kártyának hívják.

A közönséges NYÁK-alaplap alapvetően FR-4, amely epoxi-gyantából és elektronikus üvegszövetből készül. Általánosságban elmondható, hogy a hagyományos HDI-hez külső részén ragasztóval ellátott rézfóliát kell használni. Mivel a lézerfúrás nem képes áttörni az üvegszövetre, általában üvegszál nélküli ragasztóval ellátott rézfóliát használnak. A jelenlegi nagy energiájú lézerfúrógép azonban áttörhet 1180 üvegszövettel. Ilyen módon nem különbözik a közönséges anyagoktól.

HDI PCB struktúrák


1 + N + 1
2 + N + 2
3 + N + 3

HDI PCB Full Form And Structures

HDI PCB Stackup

Hogyan lehet megkülönböztetni a HDI NYÁK első, második és harmadik rendelését?


Az elsőrendű HDI PCB gyártási folyamata viszonylag egyszerű és jól irányított.

Míg a másodrendű HDI PCB bonyolult az igazítás, ütés és réz probléma miatt.

Számos másodrendű HDI NYÁK-kivitel létezik.

Az egyik a különböző szakaszok lépcsőzetes elhelyezkedése, amelyhez a következő réteget a középső réteg összeköttetésén keresztül a huzalon keresztül kell összekötni. Ez a gyakorlat egyenértékű az elsőrendű kettős első sorozatú HDI PCB-vel.

A második az, hogy átfedje a két első sorrendű lyukat, így a másodrendű PCB-t a szuperpozíciós módszerrel érjük el, és a feldolgozás szintén hasonló a kettős elsőrendűhöz, de számos műszaki pont van, amelyeket külön kell ellenőrizni.

A harmadik a külső rétegből közvetlenül a harmadik rétegbe (vagy N-2 rétegbe) történő lyukasztás, az eljárás sokkal különbözik az előzőtől, és a fúrás folyamata nehezebb.

Például:

A 6 rétegű tábla első és második sorrendjében lézerfúrás szükséges, azaz a HDI kártya.

A 6 rétegű elsőrendű HDI-kártya vakok lyukaira vonatkozik: 1-2, 2-5, 5-6. Vagyis az 1-2, 5-6 lézerfúrást igényel.

A 6-rétegű másodrendű HDI-lemez vakokra vonatkozik: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6. Ez kétszer lézerfúrást igényel.

Először fúrjon be egy eltemetett lyukat 3-4, majd lamináljon 2-5,

Ezután először fúrjon be a 2-3, 4-5 lézerfuratot, majd a második 1-6 réteggel.

Ezután másodszor fúrjon ki az 1-2, 5-6 lézerfuratot.

Végül fúrjon át az átmenő lyukat.

Látható, hogy a másodrendű HDI táblán két laminálás és két lézerfúrás ment keresztül.

Fedélzeti laminációs idők:

Első sorrendű NYÁK: elég egy laminálás, akárcsak a leggyakoribb áramköri lap.

Második rendű NYÁK: kétszer laminálás. Vegyünk példát nyolcrétegű áramköri táblákra vakokkal / eltemetett furatokkal, a 2-7 rétegű réteggel jól elkészített vakokkal / eltemetett viasokkal, majd az 1. és 8. réteg jól átlátszó lyukakkal.

Harmadik rendű NYÁK: ennek folyamata sokkal bonyolultabb. Először a 3-6 réteg laminálása, majd a 2. és a 7. réteg, végül az 1. és 8. réteg laminálása szükséges. 3 laminálási idő szükséges, így a legtöbb NYÁK-gyártó nem tudja megtenni.

A vakfuratú PCB táblákat HDI tábláknak nevezzük?


A HDI kártya nagy sűrűségű összekapcsolási áramköri lapra utal. A redőnyös és a másodlagos préselés táblái mind HDI táblák, amelyek elsőrendű, második és harmadik rendű, negyedik és ötödik sorrendű HDI-re vannak osztva. Például az iPhone 6 alaplapja ötödik sorrendű HDI.

Egy egyszerűen eltemetett lyuk nem feltétlenül HDI.


A HDI áramköri kártya a következő előnyökkel rendelkezik:


  1. alacsonyabb költségek
  2. növelje a huzalozási sűrűséget
  3. elősegíti a fejlett csomagolási technológia alkalmazását
  4. jobb elektromos teljesítmény és jel pontosság
  5. a megbízhatóság jobb
  6. javíthatja a hő tulajdonságait
  7. javíthatja a rádiófrekvenciás interferenciákat, az elektromágneses hullámok interferenciáját, az elektrosztatikus kisülést
  8. növelje a tervezés hatékonyságát


termék kategóriák : HDI PCB

E-mailt küld a szállítónak

Az üzenetnek 20-8000 karakterből kell állnia

Kapcsolódó termékek listája