Kommunikál a szállítóval? Támogató
Megan Ms. Megan
Mit tehetek önért?
Kapcsolatfelvevő

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

2-rétegű NYÁK-prototípus
2-rétegű NYÁK-prototípus

2-rétegű NYÁK-prototípus

Fizetési mód: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Min. Sorrend: 1 Piece/Pieces

Kosárba helyez

Additional Info

    Csomagolás: Vákuumcsomag

    Termelékenység: 10000

    Márka: JHY PCB

    Szállítás: Ocean,Air

    Származási hely: Kína

    Bizonyítvány: ISO9001

termékleírás

A csúcstechnika fejlődésével az embereknek nagy teljesítményű, kicsi méretű és sok funkcióval rendelkező elektronikai termékekre van szükségük, amelyek révén a NYÁK gyártása könnyűvé, vékonyá, rövid és kicsivé válik. A korlátozott hely több funkciót valósíthat meg, növekszik a huzalozási sűrűség és kisebb a rekesznyílás. Kétoldalas vagy 2 rétegű PCB jött létre, ahogy az idő megköveteli. 1995 és 2005 között a mechanikus fúrási kapacitás minimális pórusmérete 0,4 mm-ről 0,2 mm-re csökkent, vagy még ennél is kisebb. A fémezett pórusok átmérője egyre kisebb lesz. A fémlemezek minősége, amelyektől a rétegek összekapcsolása függ, közvetlenül kapcsolódik a NYÁK megbízhatóságához.

A NYÁK-gyártók számára a kétoldalas áramköri kártyák előállítása viszonylag egyszerű, de a NYÁK-tervezés helyességének és a termináltermékek stabilitásának biztosítása érdekében a kétoldalas áramköri kártyákat is meg kell prototizálnunk az ellenőrzéshez.

Mi az a kétoldalas NYÁK?


A kétoldalas nyomtatott áramköri lapok elülső és hátsó részén áramkörök vannak. Összekapcsolja az elektromos teljesítményt a VIA átmenő lyukán keresztül. A hasonlóságok és a különbségek vannak az üres, formázó és az egyoldalas PCB-k között. A kétoldalas PCB vonalai sűrűbbek, tehát az expozíciós technológiát alkalmazzuk. A forrasztóréteg tapadása és fénye világosabb.

Kétoldalas NYÁK-lemez gyártási technológiája


Kétoldalas ón PCB / Immersion Gold PCB gyártási folyamat:

Vágás --- fúrólyuk --- Merülő réz --- áramkör --- Minta borítás --- maratás --- Forrasztható maszk --- karakter --- Spray ón (vagy merítési arany) --- Gong széle- V-CUT (néhány táblára nincs rá szükség) --- Repülő tű teszt --- Vákuumcsomagolás

Kétoldalas, aranyozott nyomtatott áramkörök gyártási folyamata:

Vágás --- fúrólyuk --- Merülő réz --- áramkör --- Mintázás --- Aranyozott --- Maratás --- Forrasztás --- karakter --- Gong széle --- V-CUT --- Repülő tű teszt --- Vákuumcsomagolás

Többrétegű ón NYÁK / Merülő arany NYÁK gyártási folyamat:

Vágás --- Belső réteg --- Laminálás --- fúrólyuk --- Merülő réz --- áramkör --- Mintalapozás --- Maratás --- Forrasztás --- karakter --- Spray ón (vagy merítés arany ) -Gong-V-CUT sérülése --- Repülő tű teszt --- Vákuumcsomagolás

Többrétegű aranyozott NYÁK gyártási folyamat:

Vágás --- Belső réteg --- Laminálás --- fúrólyuk --- Merülő réz --- áramkör --- Mintalapozás --- Aranyozott --- Maratás --- Forrasztás --- karakter --- Spray ón (vagy merítő arany) - Gong-V-CUT sövény --- Repülő tű teszt --- Vákuumcsomagolás

Az elmúlt években az SMOBC és a grafikus galvanizálás a kétoldalas fémezett PCB-k gyártásának tipikus folyamata. A folyamatirányítási módszert szintén használják bizonyos különleges esetekben.

I. Grafikus galvanizálási folyamat


CCL → Vágás → Lyukasztási referenciafurat → NC fúrás → Vizsgálja → Forgács eltávolítása → Elektromos rézbevonat → Vékony réz galvanizálás → Vizsgálja → Nyomtatott áramköri lap → Film (vagy szitanyomás) → Expozíció fejlesztése (vagy kikeményedése) → Vizsgáló javítólemez → Grafikus lemezelés (Cu + Sn / Pb) → Membrán eltávolítása → maratás → Vizsgálójavító táblák → Nikkel és aranyozott dugók → Forró olvadék tisztítása → Elektromos be- és kikapcsolás érzékelése -> Tisztítás kezelése → Szitanyomás ellenállás hegesztési grafikák → Megkeményedés → Szita Nyomtatás Jelölő szimbólum → Szilárdulás → Alak feldolgozása → Tisztítás és szárítás → Teszt → Csomagolás → Késztermékek.

Az eljárás során az "elektro nélküli rézbevonás --- az elektro nélküli rézbevonás" két eljárást helyettesíthet egy "elektro nélküli rézbevonat vastag" bevonásával, amelyek mindegyikének előnyei és hátrányai vannak. A grafikus galvanizáló-marató kétoldalas lyukú fémlemez tipikus eljárás az 1960-as és 1970-es években. Az 1980-as évek közepén fokozatosan fejlődött a csupasz réz burkolat ellenálló bevonat (SMOBC) technológia, különösen a precíziós dupla panelek gyártása során vált a legfontosabb technológiává.

2. SMOBC folyamat


Az SMOBC kártya fő előnye, hogy megoldja a vékony huzalok közötti forrasztás rövidzárlati jelenségét. Ugyanakkor az ólom és az ón állandó arányának köszönhetően az SMOBC lemez jobb forraszthatósága és tárolása jobb, mint a melegen olvadt lemezek.

Számos módszer létezik az SMOBC lemez gyártására, például a standard mintázatú galvanizálás kivonási módszer és az SMOBC eljárás; kivonási mintázat galvanizáló SMOBC-eljárás ón bevonásával vagy ón merítésével az ólom és ón galvanizálás helyett; lyuk blokkolása vagy elfedése SMOBC folyamat; additív SMOBC folyamat stb. Az ólom és ón eltávolítására szolgáló mintázó galvanizálás SMOBC eljárását és az dugózás SMOBC folyamatát elsősorban az alábbiakban ismertetjük.

A mintázat galvanizálása, az ólom és az ón sztrippelésének SMBC folyamata hasonló a mintázat galvanizáláshoz. A változás csak a maratás után következik be.
Kétoldalas rézbevonatos fólia -> a grafikus bevonási folyamattól a maratási folyamatig -> ólom és ón eltávolítása -> ellenőrzés -> tisztítás -> forrasztási ellenállás grafika -> dugó-nikkel borítás -> dugó szalag -> forró levegő szintezés -> tisztítás - > szitanyomás jelölés -> alakmegmunkálás -> tisztítás és szárítás -> késztermékek ellenőrzése -> Csomagolás -> késztermékek.

3. A dugulás módszerének fő technológiai folyamata a következő:


Kétoldalas fóliával borított lemez -> fúrás -> elektro nélküli réz bevonatolás -> blokkolás -> szitanyomás képalkotó -> maratás -> szitanyomás, blokkoló anyag -> tisztítás -> hegesztési minta -> dugó-nikkelezés, aranyozás -> dugó ragasztószalag -> forró levegő kiegyenlítése -> a következő eljárás ugyanaz, mint a készterméknél.

Ennek a folyamatnak a technológiai lépései egyszerűek, és a lényeg a lyuk bedugása és a tinta megtisztítása a lyuk bedugására.

A lyuk blokkolásának folyamatában, ha nem a blokkoló tintát blokkoló lyukat és a szitanyomást használjuk, hanem egy speciális, maszkoló száraz fóliát használunk a lyuk lefedésére, majd expozícióval pozitív kép létrehozására, ez a lyuk maszkolásának folyamata . A dugózás módszeréhez képest már nem jelent problémát a tinta tisztítása a lyukban, hanem magasabb követelményeket támaszt a száraz film maszkolására.

Az SMOBC folyamat csupasz réz lyukas fémmel ellátott dupla panelek előállításán és a forró levegő szintező eljárás alkalmazásán alapul.

A 2 rétegű PCB prototípus részletes paraméterei a kijelzőn

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

A különbség a kétoldalas és az egyoldalas nyomtatott áramkörök között


Az egyoldalas és a kétoldalas PCB-k közötti különbség a rézrétegek száma. A kétoldalas áramköri lapoknak az alaplap mindkét oldalán réz van, amely átmenő lyukon keresztül csatlakoztatható. Az egyik oldalon csak egy rézréteg van, és csak egy egyszerű áramkör használható. A lyukak csak olyan plug-inekhez használhatók, amelyeket nem lehet megnyitni. A kétoldalas áramköri lap műszaki követelménye a huzalozási sűrűség növelése, a kisebb nyílás és a kisebb fémezett nyílás. Az összekapcsolt fém lyukak minősége a nyomtatott áramköri táblák megbízhatóságától függ. A pórusméret zsugorodásával az eredeti szennyeződések, például az őrlési törmelék és a vulkanikus hamu, amelyeknek nincs hatása a nagyobb pórusméretre, a kis pórusban maradnak, ami a réz és a réz kémiai elvesztésének csökkenéséhez vezet.

Kétrétegű PCB prototípus-összeállítási módszer


A kétoldalas NYÁK megbízható vezetőképességének biztosítása érdekében a kétoldalas NYÁK összekötő lyukait (azaz a fémizációs folyamat átmenő nyílásait) először huzalokkal kell hegeszteni, és a csatlakozóhuzal kiálló részét vágni kell. ki, hogy a kezelő keze ne sérüljön meg. Ez a NYÁK huzalozási előkészítése.

1. A formázandó berendezés esetében a folyamatot a folyamatrajzok követelményeinek megfelelően kell feldolgozni; vagyis a beépülő modult először öntik.

2. A kialakítás után a dióda modell felületének felfelé kell állnia, és a hossza között nem lehet egymással ellentmondó két csap.

3. A polaritási követelményekkel rendelkező berendezés behelyezésekor meg kell jegyezni, hogy a polaritást nem szabad megfordítani. A hengerek blokk alkatrészekkel vannak integrálva. A műszer behelyezése után a készüléket nem szabad függőlegesen vagy síkban dönteni.

4. A forrasztópálca teljesítménye hegesztéskor 25–40 W. A forrasztófej hőmérsékletét körülbelül 242 ° C-on kell szabályozni. A hőmérséklet túl magas, a fej könnyen meghal. A forrasztóanyag nem olvadhat alacsony hőmérsékleten. A hegesztési idő 3-4 másodperc alatt szabályozható.

5. A normál hegesztést általában a hegesztőberendezés elve szerint kell elvégezni, rövid és magas, és belülről és kívülről. A hegesztési időt elsajátítani kell. Ha a hegesztési idő túl hosszú, a rézhuzalon lévő rézhuzal lemez megég.

6. Mivel kétoldalú hegesztésről van szó, ezért folyamatkeretként kell használni az áramköri lapok stb. Elhelyezéséhez, hogy elkerüljék a berendezés döntését.

7. Az áramköri lap hegesztésének befejezése után átfogó ellenőrzést kell végezni a szivárgáshegesztés helyének ellenőrzése céljából. A megerősítés után az áramköri kártya redundáns alkatrészeinek csapjait megvágják, majd a következő folyamatba áramoltatják.

8. Különleges műveletek során a termékek hegesztési minőségét szigorúan, a vonatkozó folyamatirányelvekkel összhangban kell biztosítani.


termék kategóriák : PCB prototípus

E-mailt küld a szállítónak

Az üzenetnek 20-8000 karakterből kell állnia

Related Products List